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生產(chǎn)母粒的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，常見的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出—k拉條一冷卻一切粒一包裝。外觀缺陷是母粒產(chǎn)品的一個(gè)質(zhì)量問題，大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)。常見的有長條、連粒、黑點(diǎn)、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。                  

一、長條

大于正常粒子2倍的長度均視為長條。產(chǎn)生原因主要有開機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機(jī)出現(xiàn)磨損或有缺口等。

解決措施

1.正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)過水長度;

2.生產(chǎn)時(shí)斷條嚴(yán)罩需調(diào)襤工藝處理;

3.注意切粒機(jī)動(dòng)刀的檢杏，及時(shí)更換損壞的動(dòng)刀;

4.對于出現(xiàn)的長條應(yīng)采用合適的振動(dòng)篩，過篩處理。  

二、連粒

兩個(gè)或多個(gè)粒子并排連在一起稱為連粒。產(chǎn)生原因主要有拉條時(shí)斷條、過水長度不夠等。

解決措施

1.擠出拉條時(shí)選用寬度合適的導(dǎo)條輪，分開連在一起的料條;

2.調(diào)整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒;

3.對于出現(xiàn)的連?？刹捎煤Y孔合適的振動(dòng)篩過篩。

三、黑點(diǎn)

在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子。引起黑點(diǎn)的主要原因有：清機(jī)不干凈;原料中有黑點(diǎn);螺桿碳化：環(huán)境污染。

解決措施

1.轉(zhuǎn)產(chǎn)清機(jī)過程中，沒有清理干凈，重新清機(jī)即可;

2.加強(qiáng)來料檢驗(yàn)，尤其是填充礦粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)現(xiàn)象;

3.注意控制調(diào)節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內(nèi)停留時(shí)間，防止加工溫度過高;

4.注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺之間的隔離、防護(hù)是必要的。

四、變色

表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差。產(chǎn)生變色主要原因有混料不均;清機(jī)不干凈;溫度太高;剪切太強(qiáng)。

解決措施

1.嚴(yán)格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐?

2.清機(jī)完成后年人檢杳，確保清機(jī)干凈;

3.控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解;

4.選擇合適的螺桿組合，避免太強(qiáng)的剪切。

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